CD纹加工通过精密设备在材料表面雕刻同心圆纹理，其工艺因材料特性差异显著，主要体现在设备选择、刀具适配、参数调控及后处理环节。

一、金属材料：高精度与耐久性优先

金属（如铝、不锈钢、铜）因硬度高、导热性好，需采用高刚性设备与耐磨刀具。

• 设备与刀具：
  使用精密数控车床或纳米车床，主轴转速通常≥2000 rpm，进给量0.005-0.02 mm/rev，切深0.002-0.01 mm。刀具多选用金刚石（PCD）或超硬合金，刀尖宽度0.01-0.05 mm，刀具角度与工件端面呈2°-5°微小倾角，以增强反光效果。例如，加工AR/VR镜头环时，纳米车床配合金刚石刀具可实现Ra < 10 nm的表面粗糙度，CD纹间距误差<1 μm。
• 工艺控制：
  需严格冷却防止刀具烧蚀，同时避免震刀或颤振。高端加工采用伺服控制进刀，提升圆纹一致性。金属CD纹耐磨性强，常用于手机按键、音响旋钮等高频接触部件。

二、塑料材料：效率与成本平衡

塑料（如PC、ABS）因熔点低、易变形，需优化模具设计与注塑参数。

• 注塑成型：
  开CD纹电铸模具，将纹路设计在模具型腔表面，通过PC材料注塑成型。此工艺产能高（日产5-6万件），表面硬度可达1H，但纹路精度略低于金属加工。例如，某水壶壶盖采用铝制CD纹装饰片，初期美观但易藏污，而塑胶注塑件因材质软，CD纹更易损坏且难清洁。
• 车切工艺：
  选用0.4-0.5 mm厚单面硬化PC板材，用钻石车刀在专用车床上车削圆圈纹路。需控制车刀角度与切深，确保波峰呈锐角以提升亮度。此工艺适用于超薄按键等小批量产品。

三、复合材料：功能性与美观性结合

复合材料（如金属-塑料叠层）需兼顾两种材料的特性。

• 分层加工：
  先对金属层进行CD纹雕刻，再与塑料层复合。例如，某高端耳机外壳采用铝制CD纹中框与塑料内壳结合，既保证外观质感，又减轻重量。
• 表面处理：
  金属部分可进行阳极氧化或PVD镀膜，塑料部分通过喷涂或电镀增强耐腐蚀性。此工艺需解决不同材料热膨胀系数差异导致的应力问题，避免CD纹变形。