CD纹加工常用于电子产品外壳等装饰性部件，但毛刺、划痕问题影响产品外观与品质。以下从加工前准备、加工过程控制、加工后处理三方面提供优化指南。

加工前准备

• 刀具选择与检查：选用锋利、质量好的刀具，其刃口应无缺口、磨损。例如，对于加工铝合金材质的CD纹，可选用硬度高、耐磨性好的硬质合金刀具。加工前仔细检查刀具，若发现刃口有轻微磨损，及时进行修磨。
• 材料预处理：确保加工材料表面平整、无杂质。若材料表面有氧化层或油污，会影响加工质量。可采用打磨、清洗等方式进行预处理，如用砂纸轻轻打磨材料表面，再用酒精擦拭干净。
• 设备调试：对加工设备进行全面调试，检查主轴的转速、进给速度等参数是否准确。同时，确保设备的夹具能牢固夹紧工件，避免加工过程中工件晃动。

加工过程控制

• 合理设置参数：根据材料特性和刀具规格，合理设置主轴转速、进给速度和切削深度。一般来说，转速越高，表面质量越好，但过高的转速可能导致刀具磨损加快；进给速度过快容易产生毛刺和划痕，过慢则会影响加工效率。例如，加工不锈钢材质时，主轴转速可设置为8000 - 12000r/min，进给速度为0.05 - 0.1mm/r。
• 冷却润滑：在加工过程中，使用合适的冷却润滑液，如切削油或乳化液。冷却润滑液可以降低切削温度，减少刀具磨损，同时冲走切屑，避免切屑划伤工件表面。
• 加工顺序优化：采用合理的加工顺序，先进行粗加工，去除大部分余量，再进行精加工，以保证表面质量。在精加工时，可采用多次走刀的方式，逐步提高表面精度。

加工后处理

• 去毛刺：使用去毛刺工具，如锉刀、砂纸等，对加工后的工件进行去毛刺处理。对于一些细小的毛刺，可采用电解去毛刺或超声波去毛刺等先进方法。
• 抛光处理：采用抛光轮或抛光膏对工件表面进行抛光，进一步提高表面光洁度。抛光时要注意控制压力和速度，避免过度抛光导致尺寸偏差。