实现毫米级CD纹同心圆纹理需从设备、工艺、检测三方面协同优化，确保精度与一致性。

一、设备精度保障

1. 主轴与分度系统
   • 采用高刚性电主轴，径向跳动≤0.001mm，轴向窜动≤0.002mm，避免振动导致纹理偏心。
   • 分度精度需达0.001°（如100万脉冲/转编码器），确保每圈纹理间距误差≤0.005mm。
2. 导轨与驱动
   • 使用直线电机或高精度滚珠丝杠，重复定位精度≤0.003mm，减少路径跟踪误差。

二、工艺参数优化

1. 刀具选择
   • 球头铣刀（直径0.5~2.0mm）适合浅纹加工，平底铣刀（直径1.0~3.0mm）适合深纹或硬质材料（如不锈钢）。
   • 涂层推荐TiAlN（铣削铝合金）或金刚石（加工塑料/铜），提升耐磨性。
2. 切削参数
   • 转速：8000~20000 rpm（根据材料硬度调整，铝合金取高转速，不锈钢取低转速）。
   • 进给：500~2000 mm/min，浅纹用高进给，深纹需分层降低进给。
   • 切深：单次0.01~0.05mm，总切深≤0.3mm（避免材料变形）。
3. 路径规划
   • 采用螺旋插补算法生成连续路径，避免传统径向切削的接刀痕。
   • 设置路径重叠率≥30%，补偿刀具磨损导致的纹理断点。

三、质量控制与检测

1. 在线监控
   • 通过力传感器监测切削力，异常时自动停机（如力值突增10%）。
   • 激光干涉仪实时检测主轴振动，幅值≤0.5μm。
2. 离线检测
   • 同心度：三坐标测量机（CMM）检测圆心偏移，允许误差≤0.01mm。
   • 表面质量：白光干涉仪测Ra值，目标≤0.2μm。
   • 纹理一致性：共聚焦显微镜观察纹间距，误差≤0.005mm。

四、典型案例与难点

• 手机中框加工：
  • 材料：铝合金7075-T6，直径10mm区域，纹距0.1mm，深度0.03mm。
  • 工艺：0.8mm球头铣刀分5层加工，最终Ra=0.15μm，同心度误差0.008mm。
• 关键难点：
  • 热变形：加工中持续喷淋冷却液，控制温升≤5℃。
  • 刀具磨损：每加工50件后检测半径，补偿量超0.01mm即更换。